Según un informe del Observatorio de Excelencia Operacional de la Universidad Austral, aunque más del 50% de las empresas se autoevalúa en niveles altos de desarrollo de programas de excelencia, la mayoría no aplica herramientas básicas para el cambio cultural como Daily Management, 5S o Kaizen, y hasta un 30% aún planifica su producción en Excel.
Un informe del Observatorio de Excelencia Operacional de la Universidad Austral revela una brecha en las organizaciones argentinas: aunque una proporción significativa de las empresas se autoevalúa en niveles avanzados de madurez operativa, la evidencia muestra que la mayoría no aplica herramientas esenciales como Gestión Diaria, 5S y Kaizen, indispensables para sostener procesos eficientes y estables. Estas prácticas son la base estructural sobre la cual se edifica una cultura de mejora continua, porque establecen los hábitos, comportamientos y rutinas que permiten que la excelencia deje de ser un objetivo aspiracional y se convierta en una forma natural de trabajar.
Las empresas se califican alto, pero operan bajo
El estudio detecta que numerosas compañías declaran niveles 3, 4 o incluso 5 (nivel máximo) de madurez en Excelencia Operacional, pero no cuentan con un despliegue sólido ni disciplinado de las herramientas básicas para sostenerla. Esta inconsistencia revela que el concepto de excelencia está siendo interpretado muy por debajo del estándar internacional que hoy exige la competitividad regional.
Daily Management: la herramienta más crítica, la menos implementada
El análisis muestra que las rutinas de Daily Management — Gestión Diaria de KPI con cada equipo de trabajo, pilar fundamental del sistema Lean— presentan los niveles más bajos de adopción: la categoría “No se realiza” es predominante tanto en reuniones breves de línea como en reuniones de supervisores y su escalabilidad a niveles superiores.
5S y Kaizen: presentes, pero aplicados de forma superficial
Aunque muchas empresas afirman priorizar la Excelencia Operacional, la mayoría se ubica en niveles de cumplimiento básico o moderado de herramientas como 5S y Kaizen, con una proporción muy baja de implementación experta; siendo 5S la base para la estandarización y hacer visible el desempeño de los procesos, y la filosofía Kaizen — cambiar para mejor — es la que impulsa mejoras rápidas y concretas, involucrando a quienes ejecutan el trabajo para identificar causas raíz, eliminar desperdicios y robustecer los procesos de manera sostenible.
Supply Chain: 30% aún planifica con Excel
La brecha también se evidencia en la cadena de abastecimiento: un 30% de las empresas realiza la planificación de materiales (MRP) en planillas de cálculo.
Industria 4.0: avance parcial y una brecha preocupante
Solo 4,48% de las empresas alcanza un nivel maduro de transformación digital y más del 12% no ha implementado ninguna tecnología vinculada a la Industria 4.0.
Capacitación: el talón de Aquiles
El estudio revela una insuficiente formación técnica en Lean, Six Sigma, TPM y Transformación Digital, esenciales para desarrollar las competencias internas necesarias para aplicar las herramientas con rigor, sostener las mejoras en el tiempo y consolidar una cultura de excelencia operativa que trascienda a las personas y se arraigue en la forma de trabajar de toda la organización.
Una ventana de oportunidad para la competitividad
El informe concluye que las empresas que operan en Argentina se encuentran en un punto de inflexión: existe la intención estratégica de mejorar y una base inicial de prácticas y tecnologías, pero aún falta disciplina operativa, cultura de mejora continua y liderazgo orientado a la excelencia operativa para convertir esa intención en resultados sostenibles.
Acerca del Observatorio de Excelencia Operacional
El Observatorio es una iniciativa académica de la Facultad de Ingeniería de la Universidad Austral que analiza anualmente el estado de madurez operativa, cultural y tecnológica de empresas de distintos sectores y tamaños.
